聚乙烯管道防腐膠帶的施工工藝流程為：鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞。
1、清理鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣;
2、采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.（等級標準見附錄）;
3、除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清理干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。
1、鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面必須干燥、無塵。
2、應采用專用配套底漆，底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂,底漆用量：手工涂敷12m2/L機械涂敷20m2/L。
3、涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。
4、待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏防腐冷纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
5、鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
6、 使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發浪費。
1、在涂好底漆的管道上按搭接要求纏帶，在纏繞膠帶時纏繞各圈間應平行，不得扭曲皺折，并壓貼帶端使其不翹起
2、對于管道上的焊縫處，可以使用比較窄一些的聚乙烯防腐膠粘帶先覆蓋在焊縫上，并以手或木質圓滑工具壓實;而對于防腐層大修的管道，在施工現場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工，并按照規定進行施工和檢測。
纏繞防腐膠帶后鋼質管道經質量檢查驗收合格即可下溝。
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