聚乙烯防腐膠帶脫膠原因及改善方法

　　聚乙烯防腐膠帶脫膠現象一直困擾不少防腐冷纏膠帶制造廠家和用戶，聚乙烯防腐膠帶脫膠可能有多種原因，以下是一些常見的原因及改善方法：

　　1、膠層對基材背面的附著結合力不宜，也就是膠粘劑的粘結力小于除粘力；防腐膠帶在制造過程中收卷漲力差異，造成放卷時膠粘劑粘團。改善方法是基膜制造工藝中通過設備的輥面將其中的一面增加粗糙度，另一面加大光滑度，這樣有效增進膠層對基材背面的附著結合力和因制造過程中收卷漲力差異所導致的解卷不足問題;?

　　2、膠粘劑制備中膠料分散不勻，抗老化能力差等原因以至于出現與基材分層。改善方法是膠粘劑制備要填料適度，達到熔融分散均勻，抗熱老化材料不可確失，不易將膠粘劑存放周期過長，控制好整個制造工序可有效改善聚乙烯防腐膠帶脫膠現象。

　　3、溫度影響：高溫環境可能導致聚乙烯防腐膠帶脫膠。在高溫條件下，膠帶中的黏合劑可能會軟化或流動，導致失去黏性。改善方法包括選擇耐高溫的聚乙烯防腐膠帶或添加額外的附著力。

　　4、濕度影響：濕度過高或者膠帶與潮濕表面接觸時，水分可能會影響膠帶的黏著性能。改善方法包括確保施工表面干燥，或選擇具有良好濕附著性能的聚乙烯防腐膠帶。

　　5、表面處理不當：如果施工表面沒有充分清潔和處理，例如油脂、灰塵或污垢等物質存在，聚乙烯防腐膠帶的黏附力可能會受到影響。改善方法包括在施工前徹底清潔和處理表面，以確保優良的黏附性能。