管道和儲罐在纏繞防腐膠帶時考慮哪些環境因素

鋼質燃氣管道和儲罐必須進行管道防腐處理，設計時應考慮土壤的腐蝕性、地下構筑物情況環境條件、電保護要求等環境因素，在進行防腐膠帶纏繞施工時候要注意的環境因素有溫度、濕度、潔凈度、風速等素，同時規避雨雪、粉塵、紫外線等干擾，確保膠帶與基材粘結牢固、防腐層長期穩定。

一、環境因素及控制要求

1. 溫度

多數防腐膠帶（如聚乙烯冷纏帶、聚丙烯膠帶）的施工溫度為-5℃至50℃，超出范圍可能導致膠層變脆（低溫）或軟化流淌（高溫），低溫也會延長底漆表干時間，具體要如下：

基材溫度：需高于露點溫度 3℃以上，避免表面凝露。常規施工溫度控制在 5℃~40℃，低溫（5℃~10℃）時需選用低溫型膠帶，高溫（30℃~40℃）時需加快纏繞速度，或采用遮陽、噴水降溫措施，防止膠帶軟化粘連。

環境溫度：低于 5℃時膠帶柔韌性下降、膠層粘性不足，需通過預熱基材（≤60℃）或選用專用低溫膠帶來彌補；高于 40℃易導致膠帶膠層流淌，影響纏繞平整度。

2. 濕度

管道或儲罐表面潮濕（如雨后、結露）會降低底漆附著力，導致膠帶與基材分層，影響粘結。高濕度環境可能加速膠帶老化，尤其是未固化完全的膠層易吸濕膨脹。要求盡量選擇耐候性強的膠帶（如添加抗紫外線劑的聚乙烯膠帶），并縮短施工周期。施工前用干燥空氣吹掃或用干凈布擦拭，確保表面干燥。雨天、霧天禁止施工，施工后 24 小時內若遇降雨，需及時覆蓋防護，待基材完全干燥后檢查防腐層完整性，必要時補纏。

3. 潔凈度

基材表面：需無油污、灰塵、鐵銹、鹽漬等雜質，除銹等級達標（Sa2 級或 St3 級），否則雜質會嵌入膠層與基材之間，降低粘結力，還可能成為腐蝕源。

施工環境：避免在粉塵多、油煙大、風沙大的區域施工（如工地揚塵、化工廠區），必要時搭建臨時防護棚，或選擇無風時段集中施工。

4. 風速（影響纏繞平整度與膠層貼合）

室外施工時風速需≤5m/s（約 3 級風），風速過大易導致膠帶跑偏、褶皺，還會加速底漆干燥，影響膠帶與底漆的融合。風速超標的話，需暫停施工或采取擋風措施（搭建防風棚或選擇背風處施工），防止風裹挾雜質附著在未纏繞的基材或底漆表面。在底漆涂刷后10分鐘內避免強風直吹，或采用低揮發性溶劑的底漆。

二、其他環境注意事項

紫外線：施工后未固化的防腐層（尤其是底漆）避免長時間暴曬，紫外線會加速膠層老化、導致膠層變脆降低粘性、顏色褪變，降低防腐性能，建議施工后盡快完成纏繞，或在暴曬環境下選用抗紫外型膠帶，對露天管道或儲罐，在膠帶外層涂刷防曬漆或覆蓋防護層。

海拔與氣壓：高海拔地區氣壓較低，底漆干燥速度加快，需縮短底漆涂刷與纏帶的間隔時間（建議≤4 小時），避免底漆過度干燥影響粘結。

腐蝕介質環境：在海邊（高鹽霧）、化工廠（酸堿氣體）等腐蝕嚴重的環境中，需選用耐介質腐蝕的膠帶，同時縮短施工間隔，避免腐蝕介質提前附著在基材表面。

施工時段選擇：夏季正午紫外線強烈時，膠帶表面溫度可能超過50℃，需避開高溫時段施工。